一個合格的矽橡膠產品，從材料研發到模具開發再到加工成型，每一個環節都（dōu）會對矽橡膠產品的品質產生重大影響，其中硫化成型是矽橡膠產品從原材料到成品非（fēi）常關鍵的一步，硫化成型前我們需要設定一個非常重要的工藝參數那就是硫化時（shí）間，如果設定時間太短會影響到產品的物理性能或者硫（liú）化不（bú）完全，如（rú）果（guǒ）設定時間太長又（yòu）影響了生產效率。那麽如何科學的設定一（yī）個合理的硫化時間呢？湧（yǒng）永矽橡膠製品有（yǒu）限公司作為（wéi）一個有著23年的專注生產矽（guī）橡膠（jiāo）製品的生產廠（chǎng）家今天就帶大家（jiā）一起來探討一下這個問題。

   我們知道，橡膠（jiāo）硫化的時間決定了製品是否達到正硫（liú）化狀態最關鍵的因素，通俗的來講就是製品（pǐn）是否熟了。硫化時間通常是通過硫化儀做測試，選取T90來的，但是橡膠製品的有大小（膠厚），而（ér）橡（xiàng）膠又是（shì）熱（rè）的不良導體，傳遞溫度比較慢，這樣的話按照T90統一來設定硫化時間的話是不合理的，所以橡膠製品的（de）模（mó）壓硫化成型的硫（liú）化時間一般分成（chéng）兩部分來（lái）選擇：1，膠厚大於（yú）6mm的（de）製（zhì）品，硫化時間選擇和硫化儀上實際測量出T90一致。2，膠厚大於6mm的製（zhì）品，是根據行業經（jīng）驗值加上硫化儀T90來選擇的（de），一般超過6mm的製品膠厚每增加1mm熱傳遞延遲正硫化（huà）時間增加1~1.5min,硫化（huà）時間參考值=T90+（膠（jiāo）厚-6）*1~1.5min。這些都沒有考慮操作過程等的時間，有一些（xiē）小型加工廠（chǎng）單純的為了提高生產效率而減少成型的硫化時間，產（chǎn）品從外觀上看不出（chū）問題，但其實產品並麽沒有達到材料的（de）實際物理性能，比如產品的耐老化性能可能因此會下降。所以（yǐ）在這裏也提醒（xǐng）大家在選擇廠家的時候（hòu）一定要選（xuǎn）擇正規的（de）廠家，品質有（yǒu）保證。

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