PP反應釜在運輸和安裝就位時（shí），應避免碰壞（huài）釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合（hé）防爆要求。將設備安裝於支架（jià）上，在四個支座（zuò）上用斜鐵找平，保持設備（bèi）與地麵的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。減速機的油箱加13號壓縮機（jī）油或46號機械油，油位（wèi）應加到規定（dìng）的標記處，並應定期更換潤滑油，如（rú）果使用地冬天（tiān）溫度較低需（xū）要根據當地的實際情況（kuàng）更換相適用（yòng）的機械油。

反應釜攪拌罐設備開機之前，在磁力攪（jiǎo）拌器的外水套內通入冷卻水，下端（duān）為進水口，上端為出水口（kǒu），應使用單獨的冷卻（què）水係（xì）統，不允許冷卻水（shuǐ）經釜內冷（lěng）卻（què）盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水（shuǐ）套，當開啟（qǐ）攪拌（bàn）器時，調整水壓的大小，調整為上（shàng）部出水口上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調至必免因水壓過（guò）高將水壓入減速機內的齒輪箱內。為了保證釜內部安裝軸承的使用壽（shòu）命，在（zài）釜內支（zhī）承攪拌軸的外（wài）部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過高，應通入冷（lěng）卻水循環降低溫度，勿將進水和出水口裝反。

反應釜攪（jiǎo）拌罐開動攪拌器之前，先確認減（jiǎn）速機是否已經加入相應的機械油（yóu），然後將（jiāng）電機帽折下，用手（shǒu）轉速電機風扇葉片，確認釜內攪拌軸是（shì）否為正轉運轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片，直到釜內攪拌軸轉一圈為止，轉動過程中要仔細聽磁力攪拌（bàn）器內部（bù）是否有異常聲響，如無異常後再點動電（diàn）動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。

依（yī）據反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜（fǔ）體與釜（fǔ）蓋、磁力攪拌器與（yǔ）釜蓋、各管法蘭間應裝（zhuāng）入密封墊片，並將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則（zé），均（jun1）勻地（dì）上（shàng）緊螺（luó）栓，且應分（fèn）2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞（huài）密封墊片影響密封效果。如果是高溫、高（gāo）速磁力（lì）攪拌器，使用前（qián）要在軸承注油口加入潤滑油，在以後的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油（yóu），注入（rù）完畢需將絲堵擰（nǐng）緊。設（shè）備配套控製櫃及變頻調速器應放置於（yú）幹燥、通風（fēng）良好的單獨設置（zhì）的電氣控製車間。