對於溶劑性噴漆廢氣，其固（gù）體成分（fèn）≤50（百分比），溶（róng）劑含量50（百分比）左右，VOC濃度較大，容易被活性炭吸（xī）附處理。但是此（cǐ）類VOC廢氣水溶（róng）性較（jiào）差，僅采用PP噴淋塔濕法處理效率（lǜ）較低，吸收液使用表麵活性劑也隻能去除漆霧顆粒物與部分氣態VOC。根據相溶原則，噴淋（lín）有機（jī）溶劑吸收液可吸收VOC，但（dàn）是有機（jī）溶（róng）劑（jì）價格昂貴，運行費用高，並且（qiě）部分有機溶（róng）劑在工作過程中容易揮發，形（xíng）成二次汙染。此外，伴隨吸收液吸（xī）收量的飽和，若沒有再生處理，吸收效率會越來越低。所以淨化（huà）此種廢氣大多采用多種（zhǒng）淨化方法組合工（gōng）藝。

在絕緣材料、電纜電線行業，對上膠機、漆包機、噴漆等設備在生產過程中（zhōng）產生的VOC汙染，其（qí）VOC廢（fèi）氣處理設備多采用吸收、吸附、濃縮、催化燃燒等裝置，對VOC應用多種組合工藝（yì）進行處理。汽車塗裝之後，進入油漆烘幹，其VOC廢氣處理設備采用蓄（xù）熱式熱力焚燒爐，處理風量可達200000-400000m3/h，將烘（hōng）幹室排放VOC集中在它的燃燒室內燃燒，再經過蓄熱室蓄存熱量，用於預熱新進的有機廢氣，既控製了（le）VOC排量，又達到了節能的目的。

對電（diàn）子行業VOC工業廢氣處理，采用預處理+深度處理的方法淨化VOC廢氣。其中（zhōng）預處理方法采用濕式旋流板塔+漆霧（wù）過濾工藝，用來（lái）淨化漆（qī）霧顆粒物及大部分UV/PU等（děng）親水性（xìng）非甲烷總烴類物質；深度處理方法采用沸石轉輪吸（xī）附濃縮+催化（huà）燃燒組合工藝，淨化“三苯”類（lèi）及少量疏水性非甲烷總烴類汙染物，以此減少對大氣的汙染。彩鋼板生產行（háng）業，用熱力燃燒對固化爐（lú）有機溶劑的廢氣進（jìn）行處理。熱力燃燒裝置由（yóu）廢氣預熱換熱器、燃（rán）燒噴嘴係統、燃燒室和固化爐新鮮（xiān）空氣預（yù）熱換熱器組成；固化爐廢氣由風機送到預熱換熱器，煙（yān）氣從250℃預熱到430℃，然（rán）後進入熱力燃燒爐進（jìn）行（háng）燃燒淨化（huà）。