活性炭（tàn）吸附箱設備設計原理先進、用材獨特、性能穩（wěn）定、操作簡便、節能省力、可靠、無二次汙（wū）染,運行成本（běn）低。脫附時間和脫附周期可根據使用情（qíng）況（kuàng）而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一（yī）次（cì）。吸附有機物廢氣的活性碳床,可（kě）用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送（sòng）入催化燃燒設（shè）備進行淨化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯（xiǎn）著。催化燃燒室采用陶（táo）瓷蜂窩（wō）體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高（gāo）,當有機蒸汽（qì）濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自（zì）動控製,操作簡易,維護方便。

車間排放的噴漆廢氣由風機（jī）抽動經（jīng）風管引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器（qì）)後,催（cuī）化燃燒（shāo）設備（bèi）初步淨化後的氣體（tǐ）進入活性炭吸（xī）附器,氣體有機（jī）物被活性炭吸附,氣體得到淨化,淨化後（hòu）的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器（qì）3-7個（gè）,其中1個吸附器（qì）進行脫附,其餘吸附器進行吸附。根據（jù）需要開啟（qǐ）,可實現吸附過程的持續工作（zuò）。飽和後的吸附器,通過氣動（dòng）閥門切換到脫附狀態,啟動催化床內的電加熱和（hé）脫附風機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃（rán）燒設備,在電加熱和（hé）催化劑的作用（yòng）下,氣體中的有機物質分解成（chéng）CO2和H2O氣體得（dé）到（dào）淨化。淨化後的氣（qì）體經蓄熱（rè）體回收部（bù）分熱量後排出（chū）,一部分回至RCO內的換熱器提升（shēng）溫度後與新鮮空氣混合至需（xū）要（yào）的再生溫（wēn）度,用於脫附（fù）活性炭使用,另一部分（fèn）直接排入煙囪（cōng）排出。本係統采用PLC自動控製,監測、控製設備的運行。

活性炭吸附（fù）箱可同時進行吸附操作也（yě）可獨立進行吸（xī）附操作,把（bǎ）大風量（liàng）、低濃度的有（yǒu）機廢氣濃縮成小流量、高濃（nóng）度的有機（jī）廢氣。濃縮後的高濃（nóng）度氣體連接到蓄熱式催化燃燒（shāo）設備進行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸（xī）附材料（liào）活性炭（tàn）的再生,恢複其吸附性,再生操作不（bú）可同時（shí）進行,同一時（shí）間隻能單個（gè）吸附器進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印刷等行業（yè）中產生的低濃度有機廢氣的淨（jìng）化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類（lèi）等。